1、
吹塑加工影响吹塑瓶质量好坏的因索主要有材料、设备、吹塑工艺及环境等，而出现渗漏、爆裂的原因也与这几方面有关。
2、材料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液接触时，在应力作用下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以满足这些性能的需要。
PET分子量一般为2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000较合适，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂性能差，甚至材料变脆，轻轻击打底部即可开裂。
3,瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。渗漏的因素有:
(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超过10%，要控制在5%以下。
(2)瓶坯成型时底部冷却不好：注点长度不超过2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压性能差；晕斑区域直径不可超过10mm，一般在6mm以下。
(3)瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑，时间不应超过半年。
4、吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。 吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的渗透就越好，瓶坯的加热状态就越好。加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%～20%。
吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺陷可通过加工灯管，提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。
5、环境：PET分子中的醋基具有亲水性.对碱敏感，易水解，使分子量大幅度下降，制品发脆，出现爆裂，渗漏现象在高温条件下，上述现象更易发生，因此 吹塑瓶的生产或罐装更易发生。
因此 吹塑瓶的生产或灌装应避免高温，PET有一定的吸水性，且饮料灌装后的包装物多为纸箱，纸箱内含有碱性物，受潮或雨淋后同样可引起 吹塑瓶的水解，长期存放时有诊漏，爆裂现象的产生，因此应尽量缩短 吹塑瓶灌装前的存贮时间。
对手 吹塑瓶的生产、存放、灌装的环境要求是要阴凉、通风、恒温、低湿用材料及瓶坯接触的环境更应如此。
6,结语：影响吹塑瓶爆裂渗漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工艺及环境四个方面，此外，如果模具底部设计不合理，也会造成爆裂，渗露。只有各个方面合理配合，才能吹的制出合格耐用的瓶子。
